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              | 深圳总厂 地址: 广东省深圳市宝安区新桥街道新玉路5号丰益科技园
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                | 机台保养注意事项 |  
                | 时间:【2012-7-12】 共阅【
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                | 
定期保养和维护,是为了保持机台之产能与精密度与原出厂之调整有相同之性能;而确实地执行保养 及维护,也是增长机台使用年限的重要因素.具体保养操作详见如下: 
    
        
            | 项目 | 请按以下规定进行保养,配件定期修换 | 未按规定造成 之不良后果 | 解决方法 |  
            | 机 械 部 分 | 1.调校工作台面平行度. | 1.模具变形; 2.制品不良; 3.立柱拉断等. | 视实情进行机台平面校正,详见操作说明书. |  
            | 2.立柱大小螺母等是否松动. | 1.模具损坏; 2.立柱断裂; 3.产品不良等. | 校平并紧固. |  
            | 3.电热管两端螺母是否松动. | 1.加热不良; 2.断路短路等. | 紧固. |  
            | 4.保持立柱清洁和导轨的清洁,润滑. | 1.工作不顺畅; 2.降低零件使用寿命. | 用压缩空气或布去除杂物;用刷子刷上润滑油等. |  
            | 5.调整模具时,应采用低压低速按键,防损坏模具. | 损坏模具. |   |  
            | 6.应避免使用过大过重的模具. | 机器超载工作,将会缩短寿命. | 换大机台生产. |  
            | 7.各种动作应当顺畅,避免冲击. | 1.工作不稳定; 2.降低零件使用寿命. | 调整压力流量,动作斜率和动作延时设定值等. |  
            | 8.禁止用水冲洗机台. | 零件生锈,液压油变质等. | 用其它方法清洁. |  
            | 9.禁止在机台上对模具喷砂. | 导轨面损伤,动作不顺等. | 拆下模具,在喷砂机内喷砂. |  
            | 10.在机台旁装修时,请用塑料薄膜封盖. | 1.油漆受损; 2.导轨面受损; 3.液压油变质; 4.电气断路或短路等. | 对机台进行安全防护. |   
  
    
        
            |             液 压 部 分             | 1.  冷却器 | 适用于淡水PH=6.5-8.3,水压<0.5MPa,油温<70℃. | 1.散热效果不理想; 2.冷却器损坏. | 视冷却效果作清洗及更换水源等. |  
            |         2.  液压油 及油箱                     | A:液压油使用1年或1万小时左右必须更换;并视实情适时清洗油箱,更换吸油过滤器.不可将旧液压油和新液压油混用;也不应以旧液压油当润滑油使用,也不可将不同牌号的液压油混用. | 堵塞吸油过滤器,提高噪音,腐蚀零件等.(请使用R-46超级耐磨液压油) | 1.更换新液压油. 2.清洗油箱及更换吸油过滤器等. |  
            | B:油温保持在30-50℃之间. | 1.温度过低,易造成速度不稳定,动作不顺畅; 2.温度过高,易造成漏油现象,工作压力下降,效率降低,并加速油封老化等. | 1.油温过低,先开动机器空运转15-30分锺; 2.油温过高,降低冷却水温度或检查冷却器并清洗之. |  
            | C:液压油避免出现泡沫等. | 吸入大量空气,易造成压力速度不稳定,腐蚀零件,噪音升高等. | 紧固吸油口法兰或检查泵浦及回油管等. |  
            | D:液压油避免呈乳白色等. | 水份过多,降低了油液的润滑特性,也会使油液氧化变质,生成胶质沉淀. | 查明原因,提出预防措施,即刻更换. |  
            | 电 气 部 分 | 1.注意电气组件的防尘和防潮事宜. | 电气短路,电气组件不耐用等. | 控制箱门应时常保持关闭的状态,定期清洁电气组件,尽量保持机台周围干燥等. |  
            | 2.电控箱环境温度小于40℃. | 温度太高会影响电子板的正常工作. | 停机或借助风扇等设备进行降温等. |  
            | 3.检查控制箱内组件时,应关闭总电源开关. | 人身安全等. | 断开总电源. |  
            | 气 动 部 分 | 真空泵 | A:空气过滤器和气镇阀内滤心视污染情况定期用清洁液清洗或压缩空气清洁,完全污染时请更换. | 造成运动部件磨损,降低真空泵的使用寿命等. | 视实情清洁或更换空气过滤器和气镇阀内滤心. |  
            | B:建议每运转2000小时或背压超过0.7Bar时更换油气分离器(油气分离器是不能清洁的). | 造成泵浦温度偏高,马达过载等. | 及时更换油气分离器. |  
            | C:润滑油需在第一次使用300小时后更换,以后每500小时更换一次.如环境恶劣,则缩短使用时数. | 造成润滑油生成沉淀,堵塞油气分离器等.(请使用公司指定的真空泵油) | 根据真空泵油颜色进行判断并及时更换. |  定期检查事项. 1. 每日检查事项: A.检查紧急停止按键是否正常; B.检查上下电热板温度,模具温度是否正常; C.检查油压系统压力是否过高过低; D:检查模具安装是否稳固; E:保持机台及四周清洁,无杂物堆积等. 2. 每周检查事项: A检查限位器(感应开关,电子尺等)及限位块是否松脱; B:检查机台各部分是否有漏油现象,追查漏油原因及相应地更换密封组件等. C:视实情清洁真空泵上的空气过滤器等. 3. 每月检查事项: 除检查以上内容外,还需检查:  A:检查电器组件,接线是否松脱; B:检查液压油是否污染或潮湿,是否需清洗吸油过滤器; C:比压比流或比压控制时,请检查压力,流量的线性比例,必要时重新调整; D:各个油脂润滑部分是否需注入新油脂等. 4. 每年检查事项: 除检查以上内容外,还需检查: A:检查液压油是否需更换新液压油; B:检查电线是否老化,硬化并更换之; C:检查几台工作台面的水平度是否达到要求.   保养耗材及更换标准. 
    
        
            | 耗材 | 寿命 |  
            | 液压油 | 1年或1万小时左右 |  
            | 弹簧 | 105次左右 |  
            | 主缸油封 | 两年左右 |  
            | 除主缸以外的其它油缸油封 | 1年半左右 |  
            | 真空泵润滑油 | 第一次 | 300h左右 |  
            | 以后每次 | 500h左右 |  
            | 真空泵油气分离器 | 2000小时或背压>0.7Bar左右 |  
            | 真空泵空气过滤器之滤心 | 1年左右 |  
            | 真空泵气镇阀内滤心 | 1年左右 |  |  |  |  
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